實(shí)際生產(chǎn)中不良品的產(chǎn)生往往映射出管理上存在疏漏。如果對(duì)于一些細(xì)節(jié)問(wèn)題不提高重視，而放任自流，不良品問(wèn)題將始終得不到很好地解決。通過(guò)改變管理方法，用精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想進(jìn)行不良品控制，實(shí)現(xiàn)精益的核心觀點(diǎn)，將浪費(fèi)減少到很小，不良品率可得到有效控制。控制不良品產(chǎn)生及處理不良品的措施，總結(jié)如下，以資借鑒。首先，決不讓不良品處理簡(jiǎn)單化當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，傳統(tǒng)的做法是由作業(yè)者對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢，如此處理治標(biāo)不治本，類似的問(wèn)題會(huì)一再出現(xiàn)。管理水平較高的紙箱廠在遇到不良品時(shí)會(huì)查明其原因，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員逐個(gè)進(jìn)行分析，查明每個(gè)不良品產(chǎn)生的原因，并針對(duì)原因提出相應(yīng)的整改措施，同時(shí)備案，建立完善的不良品紀(jì)錄。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員中形成激勵(lì)機(jī)制，大幅降低產(chǎn)品不合格率。

眾所周知，德國(guó)的包裝印刷設(shè)備是世界是有名的，但是你也許不知道，德國(guó)的瓦楞紙箱廠的生產(chǎn)力水平也是數(shù)一數(shù)二的。現(xiàn)在，“包裝地帶”微編將向您詳細(xì)介紹一家標(biāo)準(zhǔn)的德國(guó)現(xiàn)代化瓦楞紙箱廠的情況。在某些基礎(chǔ)設(shè)施較為完善的國(guó)家，紙箱廠只需儲(chǔ)備一周到一周半生產(chǎn)所需的原材料。這指的是那些主要使用再生紙的工廠。對(duì)于那些離紙廠距離較遠(yuǎn)的工廠來(lái)說(shuō)，通常需儲(chǔ)備三周到四周生產(chǎn)所需的紙卷量。建議使用電腦管理系統(tǒng)對(duì)原紙卷的庫(kù)存進(jìn)行管理。原紙卷儲(chǔ)存的自動(dòng)化操作在某些場(chǎng)合下比較有益，諸如，裝配兩條瓦線的工廠，其中至少一條瓦線配備單刀橫切并且加工大量不同幅寬的紙張。

關(guān)于紙箱價(jià)格上漲原因，根據(jù)瓦小編對(duì)各聯(lián)盟、部分紙箱三級(jí)廠調(diào)查及其對(duì)供貨商的不滿，我們認(rèn)為主要讓三級(jí)廠不滿的地方有強(qiáng)制性要求先交錢(qián)后出貨，終端用戶賬期普遍在3到4個(gè)月，長(zhǎng)的可以達(dá)到五個(gè)多月。我們有大量的貨款被壓著在下游企業(yè)的手中，現(xiàn)在有些紙板廠基本上就是強(qiáng)制性要求現(xiàn)金買(mǎi)貨，一開(kāi)始現(xiàn)金流充裕的情況下，現(xiàn)金買(mǎi)貨沒(méi)問(wèn)題，可是時(shí)間久了，我們下游收不回貨款，經(jīng)營(yíng)壓力非常大。現(xiàn)在有些同行已經(jīng)出現(xiàn)要求漲價(jià)被客戶停單的情況了，之前的貨款想要收回就很難了。